Oanfraach
Koal-snijtosken wurde breed tapast op meganyske apparatuer brûkt yn stienkoalminen.Se wurde brûkt om koal effisjint te snijen, te brekken en te ekstrahearjen.Dizze tosken helje effektyf stienkoal út stienkoalbêden, en fasilitearje de folgjende ferwurking en ferfier.
Koalsnijtosken kinne ek applikaasjes fine yn tunnelbou.Se wurde brûkt om rotsen, boaiem en oare materialen te snijen en te brekken, en helpe by it ôfgraven en bouwen fan tunnels.
Fergelykber mei har gebrûk yn stienkoalmynbou, kinne stienkoal-snijtosken brûkt wurde yn stienstiennen en oare rotsôfgravingsoperaasjes om hurde rotsen te snijen en te brekken.
Skaaimerken
Koalsnijtosken moatte hege slijtbestriding fertoane, om't se heul abrasive materialen tsjinkomme lykas stienkoal, rotsen en boaiem tidens it miningproses.Tosken mei goede abrasion ferset hawwe langere lifespans en legere ferfanging frekwinsje.
Koal-snijtosken fereaskje adekwate hurdens en sterkte om ferfoarming of breuk te wjerstean by snij- en brekkingsprosessen.
It ûntwerp en de foarm fan 'e snijtosken kinne ynfloed hawwe op har snijprestaasjes.Goed ûntwurpen cutting tosken kinne ferbetterje cutting effisjinsje en effektiviteit wylst it ferminderjen fan enerzjyferbrûk.
Stabile toskstruktueren kinne normale wurking behâlde ûnder hege stressbetingsten, wat it risiko op skea ferminderet.
Fanwegen de gefoelichheid fan stienkoal snijden tosken te dragen, in ûntwerp dat fasilitearret maklike ferfanging kin ferminderjen apparatuer downtime en ferbetterjen produksje effisjinsje.
Koalsnijtosken wurkje yn ferskate geologyske omstannichheden yn ferskate stienkoalminen.Hjirtroch moatte poerbêste snijtosken oanpasber wêze oan ferskate geologyske faktoaren, lykas hurdens en fochtigens.
Gearfetsjend spylje stienkoalsnijtosken in krúsjale rol yn stienkoalmynbou en besibbe operaasjes.Har skaaimerken, ynklusyf slijtage ferset, hurdens, en cutting prestaasjes, direkte ynfloed op mynbou effisjinsje en feiligens.Ferskillende soarten stienkoal cutting tosken binne geskikt foar wikseljende wurk omjouwings en easken.Trochrinnende ûndersyk en ynnovaasje drage by oan it fuortsterkjen fan technology foar stienkoalmynbou.
Materiaal ynformaasje
| Graden | Tichtheid(g/cm³)±0,1 | Hurdheid (HRA) ± 1,0 | Kobalt(%)±0,5 | TRS(MPa) | Oanrikkemandearre applikaasje |
| KD254 | 14.65 | 86,5 | 2500 | Wês geskikt foar tunnelôfgraving yn sêfte rotslagen en foar mynbou fan stienkoalnaden mei stienkoalgang.Syn wichtichste skaaimerk is goede wear ferset en in lange libbensdoer.Dit hâldt yn dat it goede prestaasjes kin behâlde yn it gesicht fan skuor en wriuwing, wêrtroch it geskikt is foar it behanneljen fan sêfte rots- en stienkoalgangmaterialen. | |
| KD205 | 14.7 | 86 | 2500 | Wurdt brûkt foar stienkoal mining en hurde rock boarjen.It wurdt beskreaun as it hawwen fan poerbêste taaiens foar ynfloed en ferset tsjin thermyske wurgens.en kin sterke prestaasjes behâlde by it omgean mei ynfloeden en hege temperatueren, wêrtroch it geskikt is foar útdaagjende omjouwings lykas stienkoalminen en hurde rotsformaasjes. | |
| KD128 | 14.8 | 86 | 2300 | Besit superieure taaiens foar ynfloed en ferset tsjin termyske wurgens, benammen tapast yn tunnelôfgraving en izerertswinning.wylst se yn steat binne om ynfloeden en hege temperatueren te wjerstean. |
Produkt Spesifikaasje
| Type | Ofmjittings |  | ||
| Diameter (mm) | Hichte (mm) | |||
| | SMJ1621 | 16 | 21 | |
| SMJ1824 | 18 | 24 | ||
| SMJ1925 | 19 | 25 | ||
| SMJ2026 | 20 | 26 | ||
| SMJ2127 | 21 | 27 | ||
| Yn steat om oan te passen neffens grutte en foarmeasken | ||||
| Type | Ofmjittings | |||
| Diameter (mm) | Hichte (mm) | Silinder hichte (mm) | ||
 | SM181022 | 18 | 10 | 22 |
| SM201526 | 20 | 15 | 26 | |
| SM221437 | 22 | 14 | 37 | |
| SM302633 | 30 | 26 | 33 | |
| SM402253 | 40 | 22 | 53 | |
| Yn steat om oan te passen neffens grutte en foarmeasken | ||||
| Type | Ofmjittings | ||
| Diameter (mm) | Hichte (mm) | ||
 | SMJ1621MZ | 16 | 21 |
| SMJ1824MZ | 18 | 24 | |
| SMJ1925MZ | 19 | 25 | |
| SMJ2026MZ | 20 | 26 | |
| SMJ2127MZ | 21 | 27 | |
| Yn steat om oan te passen neffens grutte en foarmeasken | |||
