Avansearre prosesapparatuer
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, algemien bekend as Kimberly Carbide, is in foaroansteande lieder yn 'e yndustry yn Zhuzhou-stêd, it grutste karbidproduksjesintrum fan 'e wrâld. Bekend om syn baanbrekkende prestaasjes yn karbidproduksje, ûndersyk en ûntwikkeling, ûntwerp en yntegreare oplossingen, stiet Kimberly Carbide as in baken fan ynnovaasje yn it fjild. De tawijing fan it bedriuw oan treflikens hat it yn 2019 de prestizjeuze titel "China National Hi-Tech Enterprise" fertsjinne, in bewiis fan syn ynset foar it befoarderjen fan 'e karbidyndustry. By Kimberly Carbide is ús missy om yndustryen te revolúsjonearjen troch de behearsking fan karbidtechnology. Wy wurde dreaun troch in ûnwrikbere ynset om in ferskaat oan tapassingsproblemen op te lossen dêr't ús kliïnten mei te krijen hawwe. Troch ús baanbrekkende oplossingen stribje wy dernei om effisjinsje, duorsumens en produktiviteit te ferbetterjen yn sektoaren lykas mynbou, útgraven, bou en gas- en oalje-eksploraasje.
Apparatuer
Wy brûke ymportearre materialen en yn eigen lân ferneamde "Trije Hege" primêre wolfraamkarbid fan renommearre fabrikanten as grûnstoffen.
Premium materialen
Konvinsjonele stoffen
Wy brûke it ynternasjonale avansearre presyzje sementearre karbidproduksjeproses om produkten fan hege kwaliteit te meitsjen.
Us workshop foar it tarieden fan mingde kûgelmolens is opwurdearre om yntelliginte en automatisearre kontrôle te berikken. Troch in automatisearre kontrôlesysteem beheare wy parameters lykas rotaasjesnelheid, tiid, temperatuer, ensfh. Alle anomalieën wurde direkt warskôge, en wiidweidige gegevensanalyse wurdt útfierd om de proseskontrôleparameters kontinu te optimalisearjen.
Wy brûke ynternasjonaal avansearre spuitdroegjende granulaasjetechnology, dy't yn ferliking mei tradisjonele hânmjittige granulaasje loft en stof effektyf isolearret, wat resulteart yn poeierdieltsjes fan unifoarme grutte en in konsekwinte kwaliteit.
Workshop Komprimearjen en Formen:
Yn ús komprimearringsproses brûke wy avansearre masines, ynklusyf in automatyske TPA-parse fan 60 ton en in automatyske hydraulyske parse fan 100 ton. Dit resulteart yn in unifoarm ferdielde rau produkttichtens en hege presyzje yn produktôfmjittings. De workshop ûnderhâldt positive drukventilaasje, temperatuer- en fochtigenskontrôle it hiele jier troch, lykas luchtreinigingsmaatregels om in fersmoargingsfrije produksjeomjouwing en produktkwaliteit te garandearjen yn it heule produksjeproses.
Yn 'e ôfrûne 50 jier hat de technology foar sinterjen fan sementearre karbid in progressive evolúsje ûndergien fan wetterstofovens nei fakuümovens, en úteinlik nei drukovens. Druk-assistearre sinterjen is wrâldwiid ûntstien as de foaroansteande sintertechnyk foar legearingen. Dizze oanpak kombinearret ûntbining, fakuümsinterjen en druksinterjen yn ien stap, wêrtroch't de porositeit fan it produkt ferminderet en in nivo fan legearingstichtens berikt wurdt dat te fergelykjen is mei folslein tichte materialen.
Njoggen-stap kwaliteitskontrôleproses yn legearingsproduksje:
1. Testen fan gemyske en fysike eigenskippen fan grûnstoffen
2. Eksperimintele prestaasjetests fan rau materiaalbalfrezen
3. Sampling en testen fan fysike eigenskippen fan mingde kûgelmalen materialen
4. Identifikaasje troch sampling en testen fan fysike eigenskippen fan mingde spuitfrezen materialen
5. Inisjele prestaasjetests fan komprimaasjekalibraasje en foarmjouwing
6. Selsynspeksje fan produksjekwaliteit tidens komprimearjen
7. Opnij ynspeksje fan kwaliteit troch personiel foar komprimearringskwaliteit
8. Testen fan fysike en meganyske eigenskippen fan sinterde ôfmakke produkten
9. Ynspeksje fan modellen, ôfmjittings, uterlik en gebreken fan ôfmakke produkten.
